制造解决方案

定制注塑, 从开发到生产.

按图生产制造, 设计到制造开发, 内部模具和硅胶成型, 在同一屋檐下进行精加工和组装.

工厂内部

走进工厂.

以下片段来自我们惠州制造基地, 哪里有工具, 注塑成型, 精加工和装配在一个工作流程中运行.

工厂视频 / 00:41参观工厂

每台机器、每条生产线都有明确的交付责任.

从T0打样到生产, 工程和制造共享一层楼和一份项目简介.

16 注塑机卧式成型, 118T-320T
4 硅胶压机立式硅胶成型支架
内部工具模具设计, 试验和维护
国际标准化组织 9001经认证的质量管理体系

参与模型

从图纸或产品简介开始, 并选择最直接的路径.

如果设计是最终的, 我们制造它. 如果产品还需要开发, 我们建造它. 两条路线使用相同的工具, 成型, 精加工和装配系统.

代加工 / 构建打印

根据您的图纸或样品制造

对于需要 DFM 的定义设计, 工装, 试验、生产由一家工厂负责.

  • 您提供2D/3D 绘图, 规格或样品
  • 我们交付直接制造, 工装, T0试制及生产
  • 您收到可重复零件或组装产品
发送图纸以供 DFM 审核

原始设计制造商 / 设计到制造

根据您的产品简介进行开发

对于仍需要工业设计的产品, 结构工程或电子.

  • 您提供产品简介, 参考产品或市场目标
  • 我们开发设计, 结构, 电子产品, 直接制造, 模具和生产
  • 您收到完整的概念到生产路径
描述您的项目并开始对话

注塑工装

从 DFM 审查到 T0 试验, 模具和成型集中于一处.

直接制造, 模具设计和工装, T0 试验和模具修改在同一项目简介中进行. 我们采用新工具, 客户提供的模具和共享模具程序.

01

直接制造: 首先解决结构和工具风险

壁厚, 草稿, 在设置工具计划之前检查分型线和浇口位置.

02

工装: 设计, 加工和配合保持一致

模具设计, 制造业, T0 试验和维护由我们的内部团队负责.

03

T0: 与样品确认生产条件

方面, 检查外观和装配配合; 盖茨, 模具温度, 通风和材料根据需要关闭.

模具组装及装配
工具组装: T0 试验前确认合身
注塑生产车​​间
成型地板: 工具和生产共享同一个项目路径
发送图纸进行模具审查

硅胶成型

材料, 模具和工艺一起定义.

对于需要硅胶的项目, 我们将模具工程与四台立式硅胶压机相结合来评估结构, 模具类型和T0一起采样. 材质等级, 硬度, 每个项目都确认颜色和验收标准.

01

定义材料和使用条件

硬度, 颜色, 耐温性, 外观和所需的测试文件定义了工艺路线.

02

定义模具和成型方法

模具设计, 默认情况下,在不重复使用注射路径的情况下评估分型和加载条件.

03

用T0样品确认流程

方面, 外观和装配配合在生产前确认模具和工艺.

发送您的硅胶需求

我们如何工作

一份项目简介, 从定义到交付.

01

定义

绘画, 样本, 服务条件和交付目标纳入一份项目简介.

02

工程师

结构, 材料, 工具和流程已解决, 附有DFM报告.

03

证实

T0 试验和抽样确认尺寸, 适合和外观.

04

生产

注塑或硅胶成型, 精加工和装配按照批准的流程运行.

05

递送

检查, 问题关闭和运输, 具有可追踪的出库状态.

发送图纸或产品简介, 我们将定义下一步.

发送图纸 与工程师交谈